2）脫硝很大程度上取決于燃燒水平和鍋爐型式，而入口氮氧化物的濃度決定催化劑的設計，則很大程度上也決定了液氨的消耗量。脫硫中二氧化硫濃度則與燃煤硫份直接相關，這決定了我們用幾臺循環泵，液氣比多大；

4）脫硝直接控制的是出口濃度，要實現壓線運行，而氮氧化物濃度、煙氣量受很多條件干擾，短時間控制很難了。 脫硫主要控制的是漿液的PH 值，在此基礎上根據硫份、負荷、排放濃度考慮運行幾層噴淋層。

5）吸收劑的消耗量   脫硫石灰石的消耗與負荷近似成正比，很多人以為這條經驗適用于脫硝，其實不然，氮氧化物的含量與鍋爐負荷、溫度有很大關系，低負荷工況下，往往伴隨著氮氧化物濃度的提高，這也是有的電廠負荷低時，液氨消耗量反而高的原因。 大負荷工況下運行，氮氧化物含量降低，減少了污染，提高了經濟效益。

6）煙氣脫硝應避免一味追求“高效率”，脫除劑的過量投入，都會引起效率的提高但也會導致脫除劑的浪費，比如石灰石投入過量，最明顯的特點是PH提高，會導致石灰石浪費，石膏不純，長期運行還有磨損、結垢問題。  如果脫銷中氨氣使用過量，最大的問題是氨逃逸。過量逃逸的氨氣會和煙氣中的三氧化硫反應，導致后面空預器的堵塞，直接威脅系統安全運行。